Tento článek je vybranou kapitolou z knihy Component-based finite element design of steel connections od prof. Walda a kol. Kapitola je zaměřena na ověření svarů. Tato kapitola byla pro potřeby tohoto webu mírně upravena a výsledky byly aktualizovány.
Popis
Cílem této kapitoly je ověření metody konečných prvků založené na komponentách (CBFEM) pro koutový svar v přeplátovaném spoji pomocí komponentové metody (CM). Dva plechy jsou spojeny ve třech konfiguracích: příčným svarem, podélným svarem a kombinací příčného a podélného svaru. Proměnnými parametry studie jsou délka a výška svaru. Studie zahrnuje také dlouhé svary, jejichž únosnost je snížena v důsledku koncentrace napětí. Styčník je zatížen normálovou silou.
Analytický model
Koutový svar je jediná komponenta zkoumaná v této studii. Svary jsou navrženy jako nejslabší komponenta styčníku. Svar je navržen podle EN 1993-1-8:2005. Návrhová únosnost koutového svaru je stanovena pomocí směrové metody uvedené v čl. 4.5.3.2 normy EN 1993-1-8:2005. Dostupné výpočetní metody pro posouzení pevnosti koutových svarů vycházejí ze zjednodušujícího předpokladu, že napětí jsou rovnoměrně rozložena v průřezu svaru, což vede k normálovým napětím a smykovým napětím znázorněným na obr. 4.1.1, a to následovně:
σ⊥ je normálové napětí kolmé na průřez svaru;
σ∥je normálové napětí rovnoběžné s osou svaru v jeho průřezu;
τ⊥ je smykové napětí (v rovině průřezu svaru) kolmé na osu svaru;
τ∥je smykové napětí (v rovině průřezu svaru) rovnoběžné s osou svaru.
Normálové napětí σ∥rovnoběžné s osou se při ověřování návrhové únosnosti svaru nezohledňuje.
Fig. 4.1.1 Stresses in a throat section of a fillet weld
Návrhová únosnost koutového svaru bude dostatečná, jsou-li splněny obě následující podmínky:
σ⊥2+3⋅(τ⊥2+τ⊥2)≤βwγM2fu
σ⊥≤γM20.9fu
V přeplátovaných spojích delších než 150⋅a je redukční součinitel βLw,1 dán vztahem:
βLw,1=1.2−150a0.2Lj ale βLw,1≤1.0
Numerický model
Komponenta svaru v CBFEM je popsána v obecném teoretickém pozadí a teoretickém pozadí EN. V této studii je pro svary použit nelineární elasticko-plastický materiál. Limitní plastické přetvoření je dosaženo v delší části svaru a napěťové špičky jsou přerozděleny.
Ověření únosnosti
Přehled uvažovaných příkladů a materiálových vlastností je uveden v tab. 4.1.1. Konfigurace svarů jsou označeny T pro příčný svar, P pro podélný svar a TP pro jejich kombinaci; geometrie je znázorněna na obr. 4.1.2. Třída oceli byla S235 (fy = 235 MPa, fu = 360 MPa, E = 210 GPa, βw = 0,8). Dílčí součinitele spolehlivosti byly γM0 = 1,0, γM2 = 1,25. Geometrie modelu je znázorněna na obr. 4.1.2. Plechy mají tloušťku 20 mm. Přípoj je symetrický a plech je vytahován ze svařovaného přeplátovaného spoje. Délka a šířka plechů jsou upraveny podle délky podélného a příčného svaru. Rozhodujícím způsobem porušení je vždy únosnost svaru. Výška svaru je 3 mm. Délky příčného a podélného svaru se v této parametrické studii mění.
Drawing 4.1 Joint geometry with dimensions
Návrhová únosnost svaru vypočtená pomocí CBFEM je porovnána s výsledky CM. Výsledky jsou uvedeny v tab. 4.1.1 – 4.1.3 a na obr. 4.1.3 – 4.1.5.
Fig. 4.1.2 Specimen geometry
Výpočet únosnosti příčných svarů
σ⊥2+3⋅(τ⊥2+τ∥2)≤βw⋅γM2fu
σ⊥=τ⊥=2σN=Lt⋅aN⋅21
τ∥=0
(2σN)2+3⋅(2σN)2≤βw⋅γM2fu
(Lt⋅aN⋅21)2+3⋅(Lt⋅aN⋅21)2≤βw⋅γM2fu
N≤βw⋅γM2⋅2fu⋅Lt⋅a
σ⊥=Lt⋅aN⋅21≤γM2fu⋅ 0.9
N≤γM2fu⋅Lt⋅a⋅ 0.9 ⋅2
Kde:
a - výška svaru
N - normálová síla působící na prvek
Lt - celková délka příčného svaru
βw - korelační součinitel převzatý z tabulky 4.1 normy EN 1993-1-8
fu - jmenovitá mez pevnosti slabšího spojovaného dílu
γM2 - dílčí součinitel spolehlivosti pro svary
Výpočet únosnosti podélných svarů
σ⊥2+3⋅(τ⊥2+τ∥2)≤βw⋅γM2fu
σ⊥=τ⊥=0
τ∥=Lp⋅aV
3⋅(τ∥)2≤βw⋅γM2fu
3⋅(Lp⋅aV)2≤βw⋅γM2fu
V=βw⋅γM2⋅3fu⋅Lp⋅a⋅βLw1
Kde:
a - výška svaru
V - posouvající síla působící na prvek
Lt - celková délka podélných svarů
βw - korelační součinitel převzatý z tabulky 4.1 normy EN 1993-1-8
βLw1 - redukční součinitel pro dlouhé svary, rovnice 4.9 normy EN 1993-1-8
fu - jmenovitá mez pevnosti slabšího spojovaného dílu
γM2 - dílčí součinitel spolehlivosti pro svary
Výpočet příčného a podélného svaru
Únosnost vypočtená ručně pro kombinaci příčného a podélného svaru je prostým součtem únosností příčného a podélného svaru odvozených z výše uvedených rovnic.
Prezentace výsledků
Tab. 4.1.1 Parallel welds results
Fig. 4.1.3 Comparison of load resistances of parallel welds
Fig. 4.1.3.a Influence of weld length on resistance
Tab. 4.1.2 Transverse welds
Fig. 4.1.4 Comparison of load resistances of transverse welds
Fig. 4.1.4.a Influence of weld length on resistance
Tab. 4.1.3 Grouped welds
Fig. 4.1.5 Comparison of load resistances of group
Únosnost podélných svarů, příčných svarů a skupin svarů s různou orientací je podle CM a CBFEM téměř totožná. Největší rozdíl v této studii činí 6 % v únosnosti při zatížení.
Výsledky CBFEM pro podélné svary jsou mírně konzervativní, ale u dlouhých svarů začínají divergovat. Snížení únosnosti v důsledku dlouhých svarů není v CBFEM zachyceno, avšak nelze předpokládat, že by se v jakémkoli přípoji mohly vyskytnout svary delší než 200násobek výšky svaru, a do této délky jsou výsledky stále velmi blízké.
Pro příčné svary poskytuje CBFEM velmi konzistentní výsledky s o 2–4 % vyšší únosností.
Benchmark příklad
Vstupy
Prvek 1 – Iw60x500
• Svařen z plechů tloušťky t = 20 mm
• Šířka b = 500 mm
• Stojina je odstraněna výrobní operací Otvor
• Ocel S235
Prvek 2 – Plech 20x1000
• Tloušťka t = 20 mm
• Šířka b = 1000 mm
• Ocel S235
• Excentricita ex= –90 mm
Příčný koutový svar na obou stranách prvku 2
• Výška svaru a = 3 mm
• Délka svaru Lt = 100 mm
Podélný koutový svar na obou stranách prvku 2
• Výška svaru a = 3 mm
• Délka svaru Lp = 100 mm
Výstup
• Návrhová únosnost v tahu FRd = 387 kN (Je třeba poznamenat, že únosnost byla vypočtena pomocí funkce „Zastavit při limitním přetvoření". Skutečná únosnost CBFEM proto může být nepatrně vyšší.)