À propos du projet ICON
ICON Växjö est un bâtiment moderne et très attractif, avec des solutions techniques ambitieuses et des délais de livraison courts. Il fait partie du quartier Arenastaden en pleine expansion, devenu un pôle central dans le développement de toute la ville.
Avec de nouvelles arènes pour le hockey sur glace, le football, le floorball, la gymnastique et l'athlétisme, les associations, les promoteurs immobiliers et d'autres acteurs collaborent pour accroître les opportunités sportives et l'attractivité de la région.
Au cœur de cet emplacement dynamique, ICON Växjö a émergé et est devenu le point de repère incontournable et la propriété centrale d'Arenastaden. Sur 20 étages, il offre une surface de plancher de 37 000 m², comprenant 280 appartements, 4 500 m² de bureaux, 1 600 m² d'espaces de coworking et un lycée pour 500 élèves. Il comprend également un restaurant, un spa et une salle de sport.
ICON Växjö a été conçu par l'architecte Magnus Månsson, du cabinet d'architecture Semrén & Månsson à Göteborg. Magnus est né et a grandi à Växjö et son objectif a été de créer un bâtiment rassemblant les gens et animé tout au long de la journée.
L'un des clients d'IDEA StatiCa, Peikko, était responsable d'un certain nombre de tâches de construction. Le bâtiment est devenu l'un des plus grands projets de Peikko en Suède. L'ingénieur principal du projet était Artūras Vitkus de Peikko Lituanie. Peikko a fourni la structure principale en acier et d'autres assemblages acier pour ce projet et est responsable de la conception de la stabilité globale du bâtiment.
À propos de Peikko
Peikko est une entreprise familiale fondée en 1965. Son siège social est à Lahti, en Finlande. Elle dispose d'un réseau de bureaux commerciaux dans plus de 30 pays en Asie-Pacifique, en Europe, en Afrique, au Moyen-Orient et en Amérique du Nord, avec des opérations de fabrication dans douze pays.
Peikko Group Corporation est un fournisseur mondial de premier plan de structures de plancher mince, d'applications pour l'énergie éolienne et de technologie d'assemblage pour la construction préfabriquée et coulée en place dans une grande variété d'applications. Les solutions innovantes de Peikko rendent le processus de construction plus rapide, plus sûr et plus efficace.
Les défis structurels
Structure principale
Peikko a fourni le DELTABEAM® Frame pour ce projet et est responsable de la stabilité globale du bâtiment.
L'utilisation de la solution DELTABEAM® Frame a permis d'atteindre une vitesse d'assemblage extrêmement élevée. Et malgré la période hivernale, il n'a fallu que 9 mois pour assembler la structure.
Stabilité et contreventement
Pour un projet de cette taille et de cette hauteur, la stabilité est cruciale pour une conception sûre. La forme de la structure avec la partie en porte-à-faux au-dessus de 50 m représente un défi supplémentaire pour la conception appropriée des éléments de contreventement en acier et de leurs assemblages.
Dans la visualisation ci-dessous, vous pouvez voir la complexité de la solution.
Éléments structurels de contreventement
Grâce à la conception par Peikko de l'ensemble de la structure en acier sous un même toit, il a été possible de combiner avec succès les éléments de contreventement standard avec des sections creuses atypiques des poutres mixtes de plancher mince.
La préfabrication de l'ensemble de la structure principale a permis d'assembler la structure en seulement 9 mois, ce qui est remarquable.
La solution originale de Peikko
La structure de plancher mince DELTABEAM® de Peikko est une solution flexible toujours adaptée aux besoins du client. Elle permet des solutions structurelles élancées et légères qui génèrent des économies en termes de volume et de coûts. L'action mixte entre l'acier et le béton permet la construction de structures créatives avec de grands espaces ouverts.
Ces poutres mixtes présentent une excellente résistance au feu sans protection supplémentaire. Leur faible hauteur réduit la hauteur d'étage à étage du bâtiment tout en éliminant les conflits avec les systèmes CVC.
Le DELTABEAM® peut être raccordé à des poteaux en béton, en acier ou mixtes grâce aux solutions innovantes de Peikko, telles que les corbeaux cachés, les boulons d'ancrage ou les platines de soudage.
Avantages du DELTABEAM®
- Grandes portées
- Espace ouvert flexible
- Hauteur sous plafond supplémentaire
- Installations CVC faciles et peu encombrantes
- Réduction des coûts de chauffage et de climatisation
- Protection incendie intégrée
- Compatible avec tous les types de dalles et de poteaux
Ce qui est caractéristique de la solution originale DELTABEAM de Peikko, c'est qu'ils ne disposent pas d'un catalogue standard d'éléments dans lequel l'ingénieur structure doit choisir. Au contraire, leurs poutres sont conçues et fabriquées sur mesure pour chaque projet par leurs équipes de conception structurelle. C'est un avantage considérable pour les deux parties — le maître d'ouvrage et l'entrepreneur. Cette approche de conception permet de dimensionner les sections transversales exactement selon les besoins du projet particulier et de réfléchir soigneusement à tous les aspects du processus de construction fiable.
Interconnexion BIM avec Tekla
L'échange d'informations, la modélisation rapide et le développement de solutions ont été cruciaux dans de nombreuses phases du projet. Dans une phase précoce, la meilleure forme structurelle du système de stabilité et des sections transversales des poteaux a été trouvée en coopération avec l'architecte via des modèles IFC. Le modèle a également été utilisé pour détecter les conflits entre les conceptions structurelle et architecturale.
Étant donné que toutes les parties du projet sont interdépendantes, le BIM est le moyen de maintenir un lien entre elles. Par exemple, lors de la phase de détail, les assemblages entre les structures préfabriquées, mixtes et en acier ont dû être communiqués entre deux parties tout au long du projet. Grâce au BIM, les ingénieurs pouvaient modéliser des assemblages personnalisés avec très peu d'effort lors de leur présentation aux autres participants au projet.
Les informations du modèle ont été utilisées directement en atelier lors de la fabrication des structures. Les fichiers NC1 et DXF exportés depuis Tekla Structures ont été transférés à l'unité de production facilement et rapidement. L'utilisation des données directement issues du modèle, plutôt que des plans et des listes de matériaux, a réduit la probabilité d'erreur humaine. Cela a permis un bon contrôle des matériaux et de la planification de la production.
Le BIM a soutenu les communications et la planification du travail dans le projet. Présenter la vue d'ensemble de l'ensemble de la structure à l'équipe de montage était facile en 3D. Dans ce projet, cela s'est avéré particulièrement utile pour la planification de la séquence d'érection étape par étape de la structure en porte-à-faux d'un treillis à plusieurs étages, par exemple.
Dans un projet de cette envergure, l'échange d'informations et la rapidité de modélisation étaient des facteurs importants, tout comme la capacité d'apporter des modifications aux solutions à la volée. Sans le BIM, cela n'aurait pas été possible.
Utilisation d'IDEA StatiCa
Les ingénieurs structure de Peikko ont utilisé très efficacement les avantages d'IDEA StatiCa Connection pour l'évaluation de la topologie libre et des sections transversales. La solution a offert la possibilité de modéliser tout type d'assemblage, des plus simples aux plus complexes. Tout comme les éléments en acier DELTABEAM de Peikko, IDEA StatiCa Connection n'a aucune limitation dans la conception structurelle. L'ingénieur structure peut évaluer exactement le même arrangement de détail dans le modèle CBFEM que dans le modèle CAO.
Analyse d'assemblage dans IDEA StatiCa
Expérience du client
Matej Hrubý - Peikko Slovaquie
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