This is for test only

List of content

1. Bolted connections
2. Welded connections
3. Whatever

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Maecenas id felis pharetra, maximus orci quis, finibus orci. Maecenas eu accumsan neque. Nunc mauris lectus, aliquet at cursus vel, lobortis ac felis. Phasellus at ligula maximus, blandit velit sit amet, laoreet purus. Sed et mauris diam. Maecenas in nisi eu erat commodo pretium fermentum sit amet dui. Quisque sagittis eros et dui volutpat ornare. Aenean at dui pellentesque, faucibus velit nec, volutpat magna. Aenean dignissim vel nulla vel venenatis. Quisque feugiat mollis velit, maximus sagittis justo blandit non. Nunc eu porttitor tortor. Nam vehicula eros sed risus tempus convallis. Maecenas id diam sit amet mauris vestibulum consectetur. Integer sed rutrum augue. Maecenas vel est bibendum, placerat risus eu, efficitur enim.
 

Aenean nisl sem, viverra nec porta at, scelerisque eget lectus. Morbi varius at nulla vitae imperdiet. Vestibulum ut felis eget tellus iaculis placerat. Duis ipsum felis, euismod id rutrum vel, lobortis sed massa. Sed ornare rutrum vestibulum. Etiam quis porttitor ipsum. Vestibulum nec aliquam erat, non maximus erat.

Aenean venenatis iaculis imperdiet. Duis semper felis non risus tincidunt placerat. Suspendisse at leo ultricies, bibendum tellus at, pulvinar turpis. Ut et efficitur velit. Vivamus auctor quam eu eros laoreet, in lobortis tellus elementum. Praesent sem ipsum, varius et mi vel, vulputate pretium urna. Integer convallis nunc metus. Pellentesque quis mollis risus, vitae ultrices sapien.

Nullam nec ullamcorper risus. Donec mollis pellentesque ultricies. Nullam fermentum justo eget libero volutpat pulvinar. Maecenas dignissim egestas convallis. Vestibulum leo velit, maximus non venenatis sed, porta vitae nisi. Pellentesque a suscipit justo. Proin egestas augue in felis pretium, quis hendrerit ante auctor. Nunc tempus, nisi at iaculis ultricies, nunc lorem pharetra dui, et congue augue est eget enim. Maecenas orci est, tempor sed libero in, pulvinar lobortis elit. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec a sagittis augue. Suspendisse finibus enim eu eleifend pretium. Pellentesque accumsan aliquet lectus eu sodales. Sed vitae turpis quis dui viverra sagittis. Fusce congue dolor vitae magna maximus ullamcorper non non arcu. Proin cursus ut elit vitae molestie.

Integer purus libero, dictum nec purus at, mollis faucibus arcu. Sed accumsan lacus vel dolor pellentesque pulvinar. In id lectus feugiat nulla blandit mollis. Quisque interdum interdum turpis, ac faucibus magna feugiat non. Proin sit amet nisi at mauris congue ornare vitae vitae mi. Nunc id mi vel nisi gravida tincidunt eu quis urna. Pellentesque a leo eu justo venenatis vestibulum vel ut metus. Phasellus sed nulla quis arcu euismod porttitor.

การตรวจสอบตามมาตรฐานของสลักเกลียวและสลักเกลียวอัดแรง (EN)

สลักเกลียว

ความแข็งเริ่มต้นและความต้านทานการออกแบบของสลักเกลียวในแรงเฉือนใน วิธี Component-Based Finite Element ถูกจำลองตาม Cl. 3.6 และ 6.3.2 ใน EN 1993-1-8 Spring ที่แทนแรงรองรับและแรงดึงมีพฤติกรรมแรง-การเสียรูปแบบสองเส้นตรง โดยมีความแข็งเริ่มต้นและความต้านทานการออกแบบตาม Cl. 3.6 และ 6.3.2 ใน EN 1993-1-8

ความต้านทานแรงดึงการออกแบบของสลักเกลียว (EN 1993-1-8 – ตาราง 3.4):

\[ F_{t,Rd}=0.9 f_{ub} A_s / \gamma_{M2} \]

ความต้านทานแรงเฉือนทะลุการออกแบบของหัวสลักเกลียวหรือน็อต (EN 1993-1-8 – ตาราง 3.4):

\[ B_{p,Rd} = 0.6 \pi d_m t_p f_u / \gamma_{M2} \]

ความต้านทานแรงเฉือนการออกแบบต่อหนึ่งระนาบเฉือน (EN 1993-1-8 – ตาราง 3.4):

\[ F_{v,Rd} = \alpha_v f_{ub} A_s / \gamma_{M2} \]

ความต้านทานแรงเฉือนการออกแบบสามารถคูณด้วยตัวประกอบลด β_p หากมีแผ่นรอง (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (12)) และเลือกตัวเลือกนี้ใน Code setup

ความต้านทานแรงรองรับการออกแบบของแผ่นเหล็ก (EN 1993-1-8 – ตาราง 3.4):

\( F_{b,Rd} = k_1 \alpha_b f_u d t / \gamma_{M2} \)    สำหรับรูมาตรฐาน

\( F_{b,Rd} = 0.6 k_1 \alpha_b f_u d t / \gamma_{M2} \)    สำหรับรูยาว

อัตราการใช้งานในแรงดึง [%]:

\[ Ut_t = \frac{F_{t,Ed}}{\min (F_{t,Rd},\, B_{p,Rd})} \]

อัตราการใช้งานในแรงเฉือน [%]:

\[ Ut_s = \frac{F_{v,Ed}}{\min (F_{v,Rd},\, F_{b,Rd})} \]

ปฏิสัมพันธ์ระหว่างแรงเฉือนและแรงดึง [%]:

\[ Ut_{ts}=\frac{F_{v,Ed}}{F_{v,Rd}}+\frac{F_{t,Ed}}{1.4 F_{t,Rd}} \]

โดยที่:

• A_s – พื้นที่หน้าตัดรับแรงดึงของสลักเกลียว
• f_ub – กำลังดึงประลัยของสลักเกลียว
• d_m – ค่าเฉลี่ยของขนาดวัดจากมุมถึงมุมและจากด้านถึงด้านของหัวสลักเกลียวหรือน็อต แล้วแต่ค่าใดจะน้อยกว่า
• d – เส้นผ่านศูนย์กลางสลักเกลียว
• t_p – ความหนาของแผ่นเหล็กใต้หัวสลักเกลียว/น็อต
• f_u – กำลังประลัยของเหล็ก
• α_v = 0.6 สำหรับเกรด 4.6, 5.6, 8.8 และ 0.5 สำหรับเกรด 4.8, 5.8, 6.8, 10.9
• \( k_1 = \min \left \{2.8 \frac{e_2}{d_0}-1.7, \, 1.4 \frac{p_2}{d_0}-1.7, \, 2.5 \right \} \) – ตัวประกอบจากตาราง 3.4
• \(\alpha_b = 1.0\) หากการตรวจสอบแรงรองรับด้วย \(\alpha_b\) ถูกปิดใช้งานใน Code setup; หากเปิดใช้งานการตรวจสอบ ค่าของ α_b จะถูกกำหนดตาม EN 1993-1-8 – ตาราง 3.4: \( \alpha_b = \min \left \{ \alpha_d, \, \frac{f_{ub}}{f_u}, \, 1.0 \right \} \)
• \(\alpha_d = \min \left \{ \frac{e_1}{3 d_0}, \, \frac{p_1}{3 d_0}-\frac{1}{4} \right \} \)
• e₁, e₂ – ระยะขอบในทิศทางของแรงและตั้งฉากกับแรง
• p₁, p₂ – ระยะห่างระหว่างสลักเกลียวในทิศทางของแรงและตั้งฉากกับแรง
• F_t,Ed – แรงดึงการออกแบบในสลักเกลียว
• F_v,Ed – แรงเฉือนการออกแบบในสลักเกลียว
• γ_M2 – ตัวประกอบความปลอดภัย (EN 1993-1-8 – ตาราง 2.1; แก้ไขได้ใน Code setup)

ระยะขอบที่ใช้สำหรับความต้านทานแรงรองรับของสลักเกลียวต้องสอดคล้องกับรูปทรงแผ่นเหล็กทั่วไป แผ่นเหล็กที่มีช่องเปิด รอยตัด เป็นต้น

อัลกอริทึมอ่านทิศทางจริงของเวกเตอร์แรงเฉือนลัพธ์ในสลักเกลียวที่กำหนด จากนั้นคำนวณระยะทางที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบแรงรองรับ

ระยะปลาย (e₁) และระยะขอบ (e₂) ถูกกำหนดโดยการแบ่งเส้นรอบรูปของแผ่นเหล็กออกเป็นสามส่วน "ส่วนปลาย" ถูกระบุด้วยช่วง 60° ในทิศทางของเวกเตอร์แรง "ส่วนขอบ" ถูกกำหนดด้วยช่วง 65° สองช่วงที่ตั้งฉากกับเวกเตอร์แรง จากนั้นระยะสั้นที่สุดระหว่างสลักเกลียวและขอบในส่วนที่เกี่ยวข้องจะถูกนำมาใช้เป็นระยะปลายหรือระยะขอบ

อัลกอริทึมประเมินแผ่นเหล็กทั้งหมดที่เชื่อมต่อด้วยสลักเกลียว ได้แก่ แผ่นเหล็กเชื่อมต่อ (เช่น แผ่นต่อ) แผ่นเหล็กชิ้นส่วน (เช่น ปีกบน) และใช้ระยะสั้นที่สุด

ระยะห่างระหว่างรูสลักเกลียว (p1; p2) ถูกกำหนดโดยการขยายรูสลักเกลียวโดยรอบออกไปครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางในเชิงสมมติ จากนั้นลากเส้นสองเส้นในทิศทางและตั้งฉากกับเวกเตอร์แรงเฉือน เมื่อเส้นเหล่านี้ตัดกับรูสลักเกลียวที่ขยายในเชิงสมมติ ระยะทางไปยังสลักเกลียวเหล่านั้นจะถูกพิจารณาเป็น p₁ และ p₂ ในการคำนวณ

หากเส้นไม่ตัดกับสลักเกลียวที่อยู่ใกล้ที่สุดในเชิงภาพ (แม้ว่าเส้นจะพลาดสลักเกลียวเพียงเล็กน้อย) สลักเกลียวนั้นจะถูกละเว้น หากเส้นไม่ตัดกับสลักเกลียวใดเลย จะใช้ค่าอนันต์

สลักเกลียวที่เชื่อมต่อแผ่นเหล็กบางผนัง

สำหรับสลักเกลียวที่เชื่อมต่อแผ่นเหล็กที่บางกว่า 3 มม. จะใช้บทบัญญัติของ EN 1993-1-3 ตาราง 8.4 แทน 

ความต้านทานแรงรองรับ:

\[F_{b,Rd}=2.5\cdot \alpha_b \cdot k_t \cdot f_u \cdot d \cdot t /\gamma_{M2}\]

โดยที่:

• \( \alpha_b=\min \left \{ 1.0, e_1/(3d) \right \} \)
• \(k_t = (0.8 t+1.5)/2.5 \) สำหรับ 0.75 มม. \(\le t \le\) 1.25 มม.; \( k_t=1.0 \) สำหรับ \(t>1.25\) มม.
• \(f_u\) – กำลังประลัยของแผ่นเหล็กที่เชื่อมต่อ
• \(d\) – เส้นผ่านศูนย์กลางสลักเกลียว
• \(t\) – ความหนาของแผ่นเหล็กที่เชื่อมต่อ
• \(\gamma_{M2}\) – ตัวประกอบความปลอดภัยบางส่วนสำหรับการเชื่อมต่อ แก้ไขได้ใน Code setup; ค่าเริ่มต้น \(\gamma_{M2}=1.25\)

ความต้านทานแรงเฉือน ความต้านทานแรงดึง ปฏิสัมพันธ์ระหว่างแรงดึงและแรงเฉือน และความต้านทานแรงเฉือนทะลุ ถูกกำหนดตาม EN 1993-1-8 ในลักษณะเดียวกับสลักเกลียวที่เชื่อมต่อแผ่นเหล็กที่มีความหนามากกว่า 3 มม.

ช่วงความถูกต้อง:

\[e_1 \ge 1.0 d_0 \]

\[p_1 \ge 3 d_0 \]

\[e_2 \ge 1.5 d_0 \]

\[p_2 \ge 3 d_0 \]

\[ f_u \le 550 \textrm{ MPa} \]

\[3 \textrm{ mm} > t \ge 0.75 \textrm{ mm} \]

ขนาดสลักเกลียวขั้นต่ำ: M6 – ตรวจสอบเป็น \(d \ge 6\) มม.

เกรดความแข็งแรงของสลักเกลียว: 4.6 – 10.9 – ตรวจสอบเป็น \(f_u \le 1000\) MPa

สลักเกลียวจะถูกทำเครื่องหมายว่าไม่ผ่านหากอยู่นอกช่วงความถูกต้อง

สลักเกลียวอัดแรง

ความต้านทานการลื่นไถลการออกแบบต่อสลักเกลียวเกรด 8.8 หรือ 10.9 (EN 1993-1-8, Cl. 3.9 – สมการ 3.8):

\[ F_{s,Rd} =\frac{k_s n \mu (F_{p,C} - 0.8 F_{t,Ed})}{\gamma_{M3}} \]

แรงอัดแรง (EN 1993-1-8 – สมการ 3.7)

F_p,C = 0.7 f_ub A_s

ตัวประกอบแรงอัดแรง 0.7 สามารถแก้ไขได้ใน Code setup

อัตราการใช้งาน [%]:

\[ Ut_s = \frac{V}{F_{s,Rd}} \]

โดยที่:

• A_s – พื้นที่หน้าตัดรับแรงดึงของสลักเกลียว
• f_ub – กำลังดึงประลัย
• k_s – ค่าสัมประสิทธิ์ (EN 1993-1-8 – ตาราง 3.6; k_s = 1 สำหรับรูกลมมาตรฐาน, k_s = 0.63 สำหรับรูยาว)
• μ – ตัวประกอบการลื่นไถล แก้ไขได้ใน Code setup (EN 1993-1-8 – ตาราง 3.7)
• n – จำนวนพื้นผิวแรงเสียดทาน การตรวจสอบคำนวณสำหรับแต่ละพื้นผิวแรงเสียดทานแยกกัน
• γ_M3 – ตัวประกอบความปลอดภัย (EN 1993-1-8 – ตาราง 2.1; แก้ไขได้ใน Code setup – ค่าแนะนำคือ 1.25 สำหรับสภาวะขีดจำกัดกำลัง และ 1.1 สำหรับการออกแบบสภาวะขีดจำกัดการใช้งาน)
• V – แรงเฉือนการออกแบบในสลักเกลียว
• F_t,Ed – แรงดึงการออกแบบในสลักเกลียว

หากการลื่นไถลของสลักเกลียวอัดแรงถูกตรวจสอบสำหรับสภาวะขีดจำกัดการใช้งาน ควรเปลี่ยนเป็น "แรงรองรับ – ปฏิสัมพันธ์แรงดึง/แรงเฉือน" และตรวจสอบสำหรับสภาวะขีดจำกัดกำลังในภายหลัง

การออกแบบทนไฟ

สลักเกลียวอัดแรงถูกสมมติว่าเกิดการลื่นไถล ดังนั้นการตรวจสอบสลักเกลียวแบบรองรับและสลักเกลียวอัดแรงจึงเหมือนกัน

การตรวจสอบที่อุณหภูมิสูงและที่อุณหภูมิปกติจะดำเนินการทั้งคู่ และเลือกค่าต่ำสุดเป็นความต้านทานแรงการออกแบบ

ที่อุณหภูมิสูง สลักเกลียวถูกตรวจสอบตาม EN 1993-1-2, ภาคผนวก D โปรดทราบว่าพื้นที่ที่ลดลงเนื่องจากเกลียวจะถูกใช้เสมอในการตรวจสอบแรงเฉือนตาม D1.1.1.  

รายละเอียดการออกแบบ

การตรวจสอบรายละเอียดของสลักเกลียวจะดำเนินการหากเลือกตัวเลือกนี้ใน Code setup ขนาดจากศูนย์กลางสลักเกลียวถึงขอบแผ่นเหล็กและระหว่างสลักเกลียวจะถูกตรวจสอบ ระยะขอบ e = 1.2 และระยะห่างระหว่างสลักเกลียว p = 2.2 ถูกแนะนำในตาราง 3.3 ใน EN 1993-1-8 ผู้ใช้สามารถแก้ไขค่าทั้งสองได้ใน Code setup

ความหนาขั้นต่ำของแผ่นเหล็กที่เชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวจะถูกตรวจสอบ ความหนาของแผ่นเหล็กต้องมากกว่า 0.75 มม. ตาม EN 1993-1-3 – ตาราง 8.4

จะมีการแจ้งข้อมูลหากข้อกำหนดด้านความเหนียวและความสามารถในการหมุนสำหรับการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวในแรงดึงตาม EN 1993-1-8 – 6.4.2 ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด หากสลักเกลียวรับแรงดึงเป็นหลัก แผ่นเหล็กที่เชื่อมต่อที่บางกว่าควรเป็นไปตาม:

\[t \le 0,36d \sqrt{\frac{f_{ub}}{f_y}}\]

ขนาดเริ่มต้นของชุดสลักเกลียวเป็นไปตาม EN ISO 4014 – หัวสลักเกลียวหกเหลี่ยม, EN ISO 4032 – น็อตหกเหลี่ยมมาตรฐาน และ EN ISO 7089 – แผ่นรองเรียบ – ชุดปกติ – เกรดผลิตภัณฑ์ A